-
Metal Injection Molding
-
Slotdelen
-
Elektrisch gereedschapdelen
-
de elektronikadelen van de consument
-
Militaire Toebehoren
-
Medische apparatendelen
-
De Delen van de poedermetallurgie
-
precisie autodelen
-
de toestellen van de poedermetallurgie
-
MIM Toestel
-
huishoudapparaatdelen
-
Industriële Materiaaldelen
-
Aangepaste Metaaldelen
-
Horlogestoebehoren
-
Metaalinjectie het Vormen Delen
-
Michelle van EuropeesChris, heeft deze delen onze test in één keer en dank voor uw sterke steun overgegaan, en ik zal Portugal naar u later, alstublieft sturen het controleren.
ODM het Scheermeshandvat van het Metaalroestvrije staal met PVD-Borsteloppervlakte
Materiaal | SS316L | Kleur | gouden kleur |
---|---|---|---|
Hardheid | nr | Oppervlaktebehandeling | het oppoetsen, bursh, PVD |
Tolerantie | ±0.1mm | Gewicht | 70g±1g |
Geëvalueerde Dossiers | 2D en 3D tekeningen of steekproeven | Kwaliteit | hoge precisie en hoog - kwaliteit, ISO9001/TS16949 |
kwaliteit | 100% inspectie | Proces | metaalinjectie het vormen (MIM) |
Verpakking | karton verpakking met bel | Toepassing | scheermes |
Hoog licht | ODM het Handvat van het Roestvrij staalscheermes,ODM het Handvat van het Metaalscheermes,TS16949 scheermeshandvat |
Deelnaam | ODM het Gouden Handvat van het Kleurenscheermes met de Oppervlakte van PVD en van de Borstel |
Materiaal |
Roestvrij staal, Harde legering, de legeringsstaal van de Ijzerbasis, De legering van de nikkelbasis, Titaniumlegering, Magnetische materialen, Wolframlegering |
Voordeel |
1. Rendabel, Ontwerp Felxibility, Materiële Verscheidenheid en Integriteit 2. Ingewikkeldheid: sta de vrijheid toe ingewikkelde vormen te vervaardigen dat verbiedende als kosten door andere methodes worden beschouwd. 3. Precisie: +/0,3 tot 0,5% tolerantie. 4. Gewicht & Grootte: 0.1-500g 5. Sectiedikte: 0.210mm 6. Gesinterde Dichtheid: 95 aan dichte 100% 7. Materieel Gebruik: >98% 8. Productievolumes: sta de delen van duizendenmiljoenen toe, snel en efficiënt. |
Oppervlaktebehandeling (Finsh) | Pools, Lasergravure, Borstel, het Magnetische malen, het Plateren, PVD-deklaag |
tekeningsformaat | wij keuren PDF, DWG, IGS, STP, X_T enz. goed |
Beschrijving van Metaalinjectie het Vormen
1. De injectie van het Metaalpoeder het vormen (MIM) is een high-tech dichtbij netto vormtechnologie aan massaproduktie
van de delen van het kleine maar precisiemetaal met complexe structuur, hoge precisie en prestatie-eisen.
2. MIM de technologie heeft zijn voordelen over dan traditionele poedermetallurgie, CNC die, investering machinaal bewerken
het gieten, en andere alternatieve methodes.
3. Leid de stabiele productkwaliteit af, is de productieefficiency hoog, gemakkelijk om de massaproduktie uit te voeren.
MIM Material
Materiaal | Samenstelling |
Laag legeringsstaal | Fe-2Ni, Fe-8Ni |
Roestvrij staal | 316L, 17-4PH |
Hulpmiddelstaal | 42CrMo4, M2 |
Carbide | WC-Co (6%) |
Keramiek | Al203, ZrO2, SiO2 |
Wolframlegering | W-Ni-Fe, w-Ni-Cu, w-Cu |
MIM voordelen en eigenschappen
het is kostuum om massaproduktie met ingewikkelde vormen te doen;
het kan al soort metaalmateriaal (zoals roestvrij staal, ijzer, ceramisch en titanium, enz.) gebruiken
zijn relatieve dichtheid kan bereiken meer dan 98%
gebeëindigd zijn - de producten is dicht aan eindproducten, die de kosten drukken na de behandeling, en dan sparen productiekost
vergeleken met tranditional CNC en precisie het gieten proces, meer zelfs is de structuur en preformance is veel beter
vergeleken met PM (Poedermetallurgie), kan MIM complexere vorm en de betere producten van het preformancemetaal veroorzaken.
FAQ
Q1: Bentufabrikantofhandelsmaatschappij?
A: Wij zijn fabrikant. Heb 8 jaar van ervaring in R&D, productie en verkoop voor de Lichten van het Bolkoord
Q2. WatisMIMtechnologie?
MIM (Metaalinjectie het Vormen) is een productietechnologie die de vorm combineert die ingewikkeldheid maken
van het Plastic Injectie Vormen met de materiële flexibiliteit van Poedermetallurgie.
Q3. Wordt hetmetaalgesmoltentijdenshethetvormenproces?
Nr, wordt slechts de bindmiddelen gesmolten toestaand het poeder om als een kunststof te stromen. Op koelen
de bindmiddelen maken het geven van de deelsterkte voor hard behandeling. Het deel moet later aan hoogte worden gesinterd
dichtheid om de vereiste mechanische eigenschappen te bereiken.
Q4. Krimpthetdeeltijdensverwijderingvanbindmiddelen?
Nr, zal het deel geen grootte in de debinding fase van het proces veranderen. Nochtans, sinds het sinteren bereikt
dichtbij volledige dichtheid van het poeder, zal het deel een grootteverandering van tot 20% ondergaan.
Q5. WaaromzouikMIMmoetengebruiken?
MIM blinkt in het veroorzaken van kleine, hoogst complexe delen uit die moeilijk of verbiedende kosten om zijn te produceren met
conventionele technologieën zoals het machinaal bewerken of het gieten.
WORKSHOP
INSPECTIEmateriaal
Als u in slotknoop geinteresseerd bent, te verzenden gelieve me 2D of 3D tekeningen, en zullen wij hen dan evalueren en zullen u een aardige prijs aanbieden