-
Metal Injection Molding
-
Slotdelen
-
Elektrisch gereedschapdelen
-
de elektronikadelen van de consument
-
Militaire Toebehoren
-
Medische apparatendelen
-
De Delen van de poedermetallurgie
-
precisie autodelen
-
de toestellen van de poedermetallurgie
-
MIM Toestel
-
huishoudapparaatdelen
-
Industriële Materiaaldelen
-
Aangepaste Metaaldelen
-
Horlogestoebehoren
-
Metaalinjectie het Vormen Delen
sints precision technology co.,ltd
Grote Markt: | Noord-Amerika, Zuid-Amerika, West-Europa, Oost-Europa, Oost-Azië, Zuidoost-Azië, Midden-Oosten |
---|---|
Type Business: | Fabrikant |
Merken: | Geen |
Aantal werknemers: | 250~280 |
Jaarlijkse omzet: | 13,000,000-16,900,000 |
Opgericht Jaar: | 1995 |
Export pct: | 40% - 50% |
Inleiding
De Technologieco. van de Sintsprecisie, Ltd werd opgericht in 1995, dat een fabrikant van Metaalinjectie het Vormen Producten, de Delen van de Poedermetallurgie en de delen is van het precisiemetaal die andere conventionele verwerkingsopbrengst. Sints heeft een leidingspositie op het gebied van precisiedelen bereikt, die de uitstekende dienst van de douanevervaardiging aan klanten in meer dan dertig landen in Amerika, Europa en Azië verlenen.
Door jaren van inspanning en ontwikkeling, hebben wij 10.000 sq meterfabriek in Zhongshan, met jaarlijkse productiecapaciteit zelfs 5000 ton. In 2008, openden wij een ander Co. van de de Precisietechnologie van bedrijf-Shenzhen Sints, Ltd, dat in Longhua-District, Shenzhen-stad wordt gevestigd, die zich bij product onderzoek en de marketing concentreert.
Materiaalvoordelen: Het mengen zich machine, Injectie het vormen machines, het Ontvetten ovens, Vacuüm sinterende oven; Automatische dringende machine die, machine, CNC onderdrukken die materiaal machinaal bewerken, eindigend etc. machinaal bewerkend machine, die machine, de Automatische machine van het olieponsen oppoetsen…
Het testen materiaal: Projector, de Zoute machine van de neveltest, Gedeeltelijk slingerinstrument, elektronisch saldo, elektronische ernstapparaten, universeel meetapparaat, Rockwell-hardheidsmeetapparaat, Dichtheidsmeetapparaat, maatblok, wijzerplaatindicator, micrometer, Vernier.
Teamsterkte: Wij hebben 260 personeelsleden, omvatten 28 technische personeelsleden, 30 Kwaliteitspersoneelsleden, 5 hogere ingenieurs, en 3 hogere technische adviseurs. Met krachtige technologieën en ontwikkeling, dienen wij diverse industrieën aan een tempo van het veroorzaken van een aantal nieuwe punten elke dag.
Producten: allerlei de injectie van het precisiemetaal het vormen (MIM) en poeder vormende (PM) hardware; sintertoestellen (konisch tandwiel, pignontoestel, wormtoestel en spiraalvormig toestel), de delen van het complex-vormmetaal (als haarclipper blad, spijkerclipper delen, scalpel, slotbout), tand, katrol en roestvrij staalprecisie gietende delen, enz.
Overwegende Producten:
1. Allerlei toestellen en ingewikkelde vormendelen
2. Kleine, complexe en precisiedelen met hoog technisch vereiste.
Productgebied: Autodelen, slotdelen, huis-toestellen delen, medische apparatuurdelen, macht het bewerken delen, gehaktmolendelen, textielmachinedelen, mobiele telefoontoebehoren, stuk speelgoed toebehoren, document ontvezelmachines, horloges, computer etc.…
Kwaliteitsborging: Wij hebben beheersprincipes, een volledige waaier van het testen materiaal en professioneel kwaliteitscontroleprocédé vooruitgegaan om de tevredenheid van onze cliënten te ontmoeten.
Beheersysteemcertificatie:
ISO9001: 2008 de Certificatie van het Kwaliteitssysteem
QC080000 milieusysteemcertificatie
TS16949: 2009 Beheersysteemcertificatie
Het is eeuwigdurend doel voor Sints om klanten van nauwkeuriger en hoogte te voorzien - kwaliteitsproducten evenals concurrerende prijs, geloven wij de basis van zaken vertrouwen tussen klant moet bouwen houden en nastrevend opmerkelijke kwaliteit belofte houden is bedrijf dat kan zijn voortdurend sterker en sterker te maken. Onze filosofie is „in de concurrentie voor ontwikkeling en overleving in de ontwikkeling“, hebben wij groot vertrouwen dat de filosofie ons verder in de toekomstige bedrijfsweg zal brengen.

Geschiedenis
de Fabriek van de het Poedermetallurgie van Li van 1995 ● Rong werd gevestigd.
1997 ● Erkend in SINTS-het Productfabriek van de Poedermetallurgie
2000 ● ging ISO9001 over: de kwaliteitsbeheersysteem van 2000
2005 ● vestigde MIM productieworkshop
Co van de het Poedermetallurgie van 2009 ● Zhongshan Sints. Ltd vestigde, en wordt een gekwalificeerde leverancier van GE.
Dienst
MIM en PM
MIM, enzovoort sinterde PM dat Sints-het gebruik als kern productietechnologieën voor de delen van het precisiemetaal met complexe meetkunde, strakke lichtgewicht, hoge tolerantie meest geschikt is, - dichtheid, goede hardheid en speciale prestaties, zoals het slotdelen van de autodeur, veilige slotdelen, elektronische delen voor elektrisch slot, autodelen, toestellen.
Metaalinjectie het Vormen combineert de ontwerpflexibiliteit van het plastic injectie vormen met de sterkte en duurzaamheid van metaal om rendabele oplossingen voor metaaldelen met hoogst complexe meetkunde aan te bieden.
De poedermetallurgie is een extra forte, waarin Sints Poweder-metallurgieproducten heeft geleverd, soms wordt doorverwezen die naar aangezien het poedermetaal delen, in een grote verscheidenheid van pre-gelegeerd metaalpoeder en combinaties elementair metaalpoeder voor vele industrieën sinterde.
Het dienen van de Juiste Oplossingen voor Uw Ingewikkeldheid
De ingenieurs van Sints werken nauw met onze klanten samen om eerst te bepalen, als het deel voor Metaalinjectie het Vormen juist is, Poedermetallurgie of andere conventionele productietechnologie, en waar aangewezen, om ontwerpveranderingen te adviseren, die kunnen worden vereist om de maximale voordelen van ons proces te bereiken.
De geavanceerde faciliteiten zijn volledig geïntegreerd om de klanten van een one-stop middel te voorzien voor het ontwerpen van en de productie van complexe precisiedelen. Het grote vermogen om tevreden technologie aan concurrerende prijzen aan te bieden verstrekt een belangrijk voordeel over de hele wereld aan de klanten.
Nogmaals, welkom aan Sints, waar wij zeker zijn, zult u eenvoudige oplossingen ontdekken om ingewikkeldheid te vervaardigen.
Ons Team
Teamsterkte: Wij hebben 260 personeelsleden, omvatten 28 technische personeelsleden, 30 Kwaliteitspersoneelsleden, 5 hogere ingenieurs, en 3 hogere technische adviseurs. Met krachtige technologieën en ontwikkeling, dienen wij diverse industrieën aan een tempo van het veroorzaken van een aantal nieuwe punten elke dag.
Materiaalvoordelen: Het mengen zich machine, Injectie het vormen machines, het Ontvetten ovens, Vacuüm sinterende oven; Automatische dringende machine die, machine, CNC onderdrukken die materiaal machinaal bewerken, eindigend etc. machinaal bewerkend machine, die machine, de Automatische machine van het olieponsen oppoetsen…
Het testen materiaal: Projector, de Zoute machine van de neveltest, Gedeeltelijk slingerinstrument, elektronisch saldo, elektronische ernstapparaten, universeel meetapparaat, Rockwell-hardheidsmeetapparaat, Dichtheidsmeetapparaat, maatblok, wijzerplaatindicator, micrometer, Vernier.
Producten: allerlei de injectie van het precisiemetaal het vormen (MIM) en poeder vormende (PM) hardware; sintertoestellen (konisch tandwiel, pignontoestel, wormtoestel en spiraalvormig toestel), de delen van het complex-vormmetaal (als haarclipper blad, spijkerclipper delen, scalpel, slotbout), tand, katrol en roestvrij staalprecisie gietende delen, enz.
Process flow
Metaalinjectie het Vormen Technologie
MIM is een geavanceerd metaal vormt technologie dat injectie het vormen machine aan productieprecisie en complexe metaaldelen gebruikt, die het voordeel van PM en het plastic injectie vormen combineren.
De vorm technische kenmerken van de poederinjectie
MIM als een precisiecomponenten van de productiekwaliteit dichtbij netto vormtechnologie, en verwerkingsprocédés die met conventionele superioriteit worden vergeleken. MIM kan veel van de complexe vorm van de delen tot stand brengen: zoals externe scherpe schachten, versterken de draad, de versmalling, de oppervlakte, grensoverschrijdende Kong, blinde Kong, Taiwan en vier zeer belangrijke verkoop, pezenraad, etc. is de oppervlakte broodje-met de bovengenoemde kenmerken geen delen met de conventionele methodes van de poedermetallurgie. Sinds de goedkeuring van MIM bijna niet meer vervaardigde delen voor machines die, verminder materiële consumptie, resulterend in de productie van complexe vormdelen voor een meer dan bepaald aantal waarden verwerken, zal MIM economischer dan vliegtuigenverwerkingsprocédés zijn.
Vergelijking van MIM aan investeringsafgietsel
Parameters | >Investeringsafgietsel | MIM |
Min openingsdiameter | 2mm | 0.4mm |
Maximum Diepte van opening 2mm | 2mm | 20mm |
Min Muurdikte | 2mm | <1mm> |
Maximum Muurdikte | ||
4mm tolerantie | ±0.2mm | ±0.06mm |
Suface eindigt (Ra) | 5um | 1um |
MIM Materiaal
Materiaal | Samenstelling |
Laag legeringsstaal | Fe-2Ni, Fe-8Ni |
Roestvrij staal | 316L, 17-4PH |
Hulpmiddelstaal | 42CrMo4, M2 |
Carbide | WC-Co (6%) |
Keramiek | Al20 3, ZrO2, SiO2 |
Wolframlegering | W-Ni-Fe, w-Ni-Cu, w-Cu |
De vormvoordelen van de poederinjectie:
Als de productie van plastic producten, een waar ceramisch metaal van de productie complex vorm, en andere producten van delencomponenten van goedkope, goede zachtheid en hoge nauwkeurigheid (+0.3%~+0.1%), algemene opvolgende die producten zonder sterkte, hardheid, de Werktuigkundigen krachtige, goede weerstand van het uitbreidingstarief tegen schuring en moeheidsweerstand verwerken, verdeelde de organisatie hoog gebruik van grondstoffen, productie van een hoge graad van automatisering, processen eenvoudige, schone ononderbroken massaproduktie, het productieproces voor schone productieprocessen
MIM Systeem algemeen gebruikte materialen
De ruimtevaartindustrie | Raketpijp |
Auto | Turbosysteem, Klepremsysteem |
Elektronika | Schijfbestuurder, kabelschakelaar, printerkappen, computer, elektrisch pakket |
Legerkracht | Landmijnrotor, kanontrekker |
Medisch instrument | Chirurgische schaar, mes, forceps, biopsiehulpmiddelen |
Huisproducten | Horloge, golf |
Hardwaremachines | Handhulpmiddelen, toestellen, pallen, knoppen, scherpe hulpmiddelen |
De Technologie van de poedermetallurgie
De poedermetallurgie (PM), dat soms als het gepoederde metaal sinteren wordt bedoeld, is een proces om metaaldelen te vervaardigen door samengeperst metaalpoeder enkel onder hun smeltpunten te verwarmen. Met andere woorden, is PM een metaal gestalte gevend proces dat tot dichtbijgelegen-netto delen van gepoederd metaal leidt. Soms, zijn de producten, die door PM worden vervaardigd, genoemd geworden gesinterde producten.