-
Metal Injection Molding
-
Slotdelen
-
Elektrisch gereedschapdelen
-
de elektronikadelen van de consument
-
Militaire Toebehoren
-
Medische apparatendelen
-
De Delen van de poedermetallurgie
-
precisie autodelen
-
de toestellen van de poedermetallurgie
-
MIM Toestel
-
huishoudapparaatdelen
-
Industriële Materiaaldelen
-
Aangepaste Metaaldelen
-
Horlogestoebehoren
-
Metaalinjectie het Vormen Delen
-
Michelle van EuropeesChris, heeft deze delen onze test in één keer en dank voor uw sterke steun overgegaan, en ik zal Portugal naar u later, alstublieft sturen het controleren.
de 2D 3D SS304-Delen van de de Delenoem Gesinterde Schacht van de Poedermetallurgie
Plaats van herkomst | China |
---|---|
Merknaam | no |
Certificering | ISO 9001/ TS16949/IECAQC080000 |
Modelnummer | Oem |
Min. bestelaantal | 5000pcs |
Prijs | 0.2USD |
Verpakking Details | kartonpakket, Blaardienblad of volgens uw verzoeken |
Levertijd | 20-25 dagen wanneer u steekproeven bevestigt |
Betalingscondities | T/T, Western Union, D/P |
Levering vermogen | het is volgens uw eisen |
Naam | Gesinterde Schacht | Materiaal | ss304 |
---|---|---|---|
Dikte | 8mm±0.05mm | Gewicht | 3-5G |
kleur | origineel | proces | PM (Poedermetallurgie)/Gesinterd Proces |
oppervlaktebehandeling | Het oppoetsen | tolerantie | ±0.03mm AAN ±0.05mm |
Vereiste dossiers | 2D en 3D tekeningen of steekproeven | toepassing | Hulponderdelen |
Hoog licht | SS304 de Delen van de poedermetallurgie,de 2D 3D Delen van de Poedermetallurgie,OEM Gesinterde Schachtdelen |
de 2D 3D SS304-Delen van de de Delenoem Gesinterde Schacht van de Poedermetallurgie
Het verkopen aan Europese OEM Gesinterde Schachtdelen die SS304-Materiaal gebruiken
1, wat is de PM technologie?
De poedermetallurgie (PM), soms als het gepoederde metaal sinteren wordt bedoeld, is een proces om metaaldelen te vervaardigen door samengeperst metaalpoeder enkel onder hun smeltpunten te verwarmen dat. Met andere woorden, is PM een metaal gestalte gevend proces dat tot dichtbijgelegen-netto delen van gepoederd metaal leidt. Soms, zijn de producten, door PM worden vervaardigd, genoemd geworden gesinterde producten dat.
2, PM Technologie Voordeel/Eigenschappen
Het past voor massaproduktie aan en heeft sterke leveringscapaciteit, zonder milieuvervuiling. Het past aan om complex met poreus te produceren, en zijn na de behandeling is minder, vooral toestel, het éénmalige samenpersen, geen knipsel, en vermindert zeer de productiekost.
Bedrijfvoordeel.
Componentendetails
proces | poedermetallurgie/Gesinterd |
toegepaste software | pro-e, CAD, PDF |
materiaal | SS304 roestvrij staal |
de oppervlakte eindigt | zwart, het oppoetsen, het zandstralen |
tolerantieprecisie | ±0.03~0.05mm |
kwaliteitssysteem | De inspectie van ISO9001 and100% vóór verzending |
afmetingen | vanaf de verzoeken van de klant |
qty steekproeven | 5-10 PCs (kostenloos) |
certificatie | ISO 9001, TS 16949 |
packgae | karton of als verzoeken van de klant |
levertijd | 20-25days na bevestigde steekproeven |
3, Kwaliteitsbeleid:
Nul defecets, die dingen doen om in één keer best te zijn
Het houden verbetert en houdt nooit op nastrevend perfecte attitde
drukkend kosten, en contine verbeter compition van producten
2, Kwaliteitsdoel:
het kwaliteitstarief kan 98% bereiken
het kwaliteitstarief helft-gebeëindigde producten is 99%
de mislukkingskosten zijn <2>
3, Onze elk van producten zijn kostuumrohs standaard, groene delen, zonder enige verontreiniging.
4, Bedrijfvoordeel
1, Kwaliteitsbeleid:
Nul defecets, die dingen doen om in één keer best te zijn
Het houden verbetert en houdt nooit op nastrevend perfecte attitde
drukkend kosten, en contine verbeter compition van producten
2, Kwaliteitsdoel:
het kwaliteitstarief kan 98% bereiken
het kwaliteitstarief helft-gebeëindigde producten is 99%
de mislukkingskosten zijn <2>
3, Onze elk van producten zijn kostuumrohs standaard, groene delen, zonder enige verontreiniging.
5, de Dienst:
1, 100% die vóór verzending controleren.
2, stelden verpakking, karton, pallet, of volgens uw verzoeken tevreden.
3, Steekproeven zijn binnen 30-45 dagen na het ontvangstbewijs van de storting en de behoefte van de vormvervaardiging 30-35 dagen. de productie zal ongeveer 25-30 dagen na steekproevenbevestiging worden gebeëindigd.